BAD MEINBERGER: Technologie von EOL Packaging Experts

Mit der erfolgreichen Inbetriebnahme einer Top-Clip-Anlage des Typs EOL Unimodul setzt die BAD MEINBERGER Mineralbrunnen GmbH & Co. KG ein klares Zeichen für nachhaltige Verpackungstechnologie. Realisiert wurde das Projekt gemeinsam mit der EOL Gruppe, die mit ihrer modularen Maschinenlösung einmal mehr ihre Kompetenz im Bereich moderner End-of-Line-Systeme unter Beweis stellt. Die neue Anlage, geliefert von der zur EOL Gruppe gehörenden BMS Maschinenfabrik, ersetzt bisherige materialintensive Umverpackungen durch eine ressourcenschonende Top-Clip-Lösung.

Dabei werden die Flaschen ausschließlich mit einem stabilen, recyclingfähigen Kartonclip gebündelt, ganz ohne Schrumpffolie oder vollflächige Kartonagen. „Wir wollten eine Lösung, die Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit gleichermaßen verbessert und das Thema der Umverpackung inline bei laufender Produktion, abbilden“, erklärt Volker Schlingmann, Sprecher der Geschäftsführung von BAD MEINBERGER. „Wir sind mit dem Ergebnis sehr zufrieden. Die Aufgabenstellung wurde hervorragend gelöst, sowohl im Hinblick auf die technische Umsetzung als auch auf die erbrachte Leistung.“

EOL Gruppe als Schlüssel zum Erfolg

Herzstück der Anlage ist das EOL Unimodul, eine kompakte und flexible Verpackungseinheit, die speziell für moderne Abfüllbetriebe entwickelt wurde. Sie lässt sich problemlos in bestehende Linien integrieren und ermöglicht eine präzise, energieeffiziente Verarbeitung bei gleichzeitig hoher Leistung.

„Die Maschine ermöglicht das einfache Einbinden der Top-Clip-Technologie in bestehende Linien, ohne umfangreiche Umbauten oder lange Stillstandszeit. Das System kombiniert modernste Servotechnik mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit und sorgt so für einen reibungslosen, energieeffizienten Produktionsablauf“, erklärt Mathias Gorlitt, CSO der EOL Gruppe. Das Projekt bei BAD MEINBERGER zeigt sehr gut, wie moderne Verpackungstechnik, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zusammenspielen können. Besonders überzeugend war für BAD MEINBERGER die Kombination aus kompakter Bauweise, hoher Anlagenverfügbarkeit und der Möglichkeit, sämtliche Komponenten, vom Packer bis zur Top-Clip-Einheit, aus einer Hand zu beziehen.

Schnelle Umsetzung dank enger Abstimmung

Von der Planung bis zur Inbetriebnahme vergingen rund neun Monate, die eigentliche Montage dauerte lediglich sechs Tage. „Wir konnten uns keine längere Stillstandszeit leisten“, betont Robert Mühlenweg, Betriebsleitung Technik und Strategisches Projektmanagement bei BAD MEINBERGER. Mit der neuen Anlage produziert BAD MEINBERGER 4er-Gebinde heute effizienter, ressourcenschonender und wirtschaftlicher. Gleichzeitig erfüllt das Unternehmen steigende Anforderungen an nachhaltige Verpackungslösungen, ein Aspekt, der insbesondere im Mehrweg- und Markensegment zunehmend an Bedeutung gewinnt.

Über die EOL Packaging Experts GmbH

Die 2017 gegründete EOL Gruppe mit Hauptsitz in Deutschland ist eine global agierende Unternehmensgruppe mit weiteren Standorten in Portugal und den USA. Als Spezialist für maßgeschneiderte End-of-Line-Verpackungsmaschinen und Automatisierungslösungen entwickelt und produziert die EOL Gruppe innovative und effiziente Systeme für die Getränke-, Lebensmittel- und Tiernahrungsindustrie – von der Verpackung über die Palettierung bis hin zur Automatisierung.

Mit ihrer umfassenden Schnittstellenkompetenz konzipiert die EOL Gruppe schlanke, ganzheitliche End-of-Line-Lösungen, die reibungslose Abläufe gewährleisten und flexibel an individuelle Anforderungen angepasst werden können. Dabei setzt das Unternehmen auf Einfachheit, Verständlichkeit und maximale Effizienz und steht für Agilität, direkte Kommunikation und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Durch maßgeschneiderte Lösungen und eine enge Kundenbindung schafft die EOL Gruppe die Grundlage für langfristige und erfolgreiche Geschäftsbeziehungen.

Weiterführende Informationen unter: www.eol.group/de.

Quelle/Bildquelle: EOL Packaging Experts GmbH